JAK UNIKNĄĆ BŁĘDÓW PRZY PRZYWRACANIU WŁASNOŚCI WARTEJ
12 000 000 EURO?

W jednej z wiodących na świecie fabryk produkującej słodycze o powierzchni 5500 metrów kwadratowych wybuchł pożar. Lokal, sprzęt o wartości 12 mln i systemy wentylacyjne - wszystko było pokryte sadzą.

Najważniejszą kwestią, którą rozważało kierownictwo fabryki było, co zrobić z sprzętem w okresie gwarancji, który ma zaledwie 1,5 roku.

Rozważano trzy opcje:

1. Odpisać sprzęt, otrzymać zapłatę z firmy ubezpieczeniowej i zakupić nowy sprzęt.
   
2. Zdemontować, przetransportować sprzęt i dokonać jego renowacji w innym miejscu.
3. Odzyskać sprzęt na miejscu

Ogłoszono przetarg, w którym uczestniczyliśmy wraz z inną firmą.Jako pierwsza inspekcji pomieszczeń dokonała inna firma i dokonała wyceny.

Nasz zespół udał się na miejsce w celu dokładnej analizy i oceny szkód. Pobrano chemiczne próbki i ustalono, że zawartość chlorków przekracza dopuszczalną ilość. Nasi eksperci wyjaśnili klientowi proponowany przez nas sposób działania i technologie jakich używamy. Zaproponowaliśmy re-nowację sprzętu bez jego demontażu. Wyjaśniliśmy w jaki sposób zostaną wykonane prace czyszczące i co najważniejsze: jak będzie wyglądać renowacja wyposażenia i całej elektroniki. Z uwagi na fakt, że jest to fabryka przemysłu spożywczego, nie można było zastosować popularnych metod czyszczenia.

Cena oferowana przez pierwszą firmę była znacznie niższa, jednak ich specjaliści nie potrafili wyjaśnić klientom procesu ich pracy.

Bardzo ucieszyliśmy się, kiedy klient wybrał nasze usługi. Poproszono nas, aby jak najszybciej rozpocząć pracę Z uwagi na to, że im dłużej sadza pozostaje na sprzęcie, tym większe prawdopo-dobieństwo, że drogi sprzęt zostanie uszkodzony, ustalono dwumiesięczny termin zakończenia prac. W ciągu 3 dni udało nam się uzgodnić plan pracy i kosztorys dla ubezpieczyciela. Od razu zaczęliśmy pracować nad czyszczeniem nieruchomości i renowacją sprzętu.

Czyszczenie elektroniki wydawało nam się najtrudniejsze, ważne było, aby zrobić wszystko dokładnie i poprawnie. Do pomocy zaprosiliśmy naszych hiszpańskich kolegów, którzy mają duże doświadczen-ie. Dostarczyliśmy również dodatkowy sprzęt z Hiszpanii. Panele elektryczne, różne silniki, zasilacze bezprzerwowe, panele pod wysokim napięciem, sprzęt z wbudowaną automatyką - to wszystko musieliśmy wyczyścić! Niektóre panele i elektronika musiały zostać wyczyszczone będąc pod na-pięciem. Podczas tego procesu znaleziono defekty, które w przyszłości mogłyby prowadzić nieprawidłowego działania sprzętu. Klient naprawił je i to zapobiegło przyszłym problemom w produkcji.

Po wyczyszczeniu elektroniki o inspekcję i uruchomienie sprzętu zostali poproszeni inżynierowie z Austrii. Po uruchomieniu sprzętu współpracownicy z Austrii przyznali, że byli mile zaskoczeni i że po raz pierwszy w ciągu długich lat pracy widzą taką czystość i profesjonalną pracę. Zawsze jesteśmy bardzo zadowoleni z pozytywnych opinii naszych klientów. W takich momentach rozumiemy, że pracujemy i staramy się nie na próżno.

W trakcie pracy mieliśmy częste spotkania z kierownictwem fabryki, w której dyskutowaliśmy o przebiegu pracy. Na jednym ze spotkań poproszono nas o zwiększenie szybkości pracy, aby zakończyć prace jeszcze szybciej. Udało nam się zaplanować naszą pracę tak, aby bez zwiększania budżetu klienta wykonać pracę szybciej. Zakończyliśmy pracę 2 tygodnie wcześniej.

Po skończonej pracy zebrano próbki w celu zbadania PH (zawartości wodoru) w miejscach które mają bezpośredni kontakt z produktem. Wszystkie próbki nie przekraczały wymaganej ilości. Obiekt został pomyślnie wysprzątany i oddany do użytku. Fabryka znów zaczęła działać i pracuje z pełną prędkością.

Zadzwoń pod numer

 +371 67 262 636

aby uzyskać bezpłatną konsultację i zapewnić bezpieczeństwo Twojej firmy.